head_banner

Enhetsbelastning ASRS

Hvordan fungerer Huaruide Unit Load AS/RS?

Enhetslasten ASRS betjenes av en stablekran, stablekranen kan kjøre frem og tilbake på skinnen og det er installert en lastepalleanordning som gjør at den kan reise vertikalt, den kan også nå inn i stativet for å sette inn eller plukke opp en pall.Paller bringes vanligvis inn i ASRS via transportbånd til en hentestasjon hvor ASRS-lasthåndteringsenheten vil ta tak i pallen.

 

All lagring og gjenfinning av enhetslast AS/RS styres av WMS (varehusstyringssystem).Bestillingene sendes av datamaskiner og tildeles oppgavene til hver inngående/utgående stasjon, og vises på LED visuelt.Hvert operatørutstyrs RF-håndtak vil motta tildelte bestillinger og må settes eller ta fra stasjonen i henhold til instruksjonene.Gratis utstyr vil kjøres av WCS (Warehouse Controlling System) koblet til WMS.

 

For innkommende oppførsel, lar en gaffeltruckoperatør pallen stå på transportbåndet på riktig inngående stasjon, og vente på pallepasseringsprofilkontrollen, hvis det ikke er noen alarm, kan han gjøre neste pall.Hvis alarm skjer, vil pallen bli sendt tilbake og må rydde opp igjen og passere profilen igjen.Pallen vil bli transportert til buffertransportøren ved siden av stablekrangangen mens den venter på lagring. Når pallen er sikret, vil stablekranen reise til riktig banested mens lasteanordningen heves eller senkes til riktig radhøyde.En gang på riktig baneplassering og radhøyde strekker lasthåndteringsanordningen seg ut og slipper pallen av i stativet for lagring.Når atferden er ferdig, vil informasjonen sendes tilbake til WMS, og den vil bli oppdatert til kundens ERP-system via grensesnitt.Utgående atferd er invers av inngående.

Automatic Storage and Retrieval System (ASRS) består av

• Oppbevaringsstativ

• Transportbånd

• Stablekran

• Kontrollsystem

Spesifikasjon for Huaruide Unit Load AS/RS

• Maksimal vektkapasitet: 3 tonn.

• Stablekranhøyde: 5-45m

• Horisontal hastighet: 0-160m/min

• Vertikal hastighet: 0-90m/min

• Transportbåndhastighet: 0-12m/min

• Pallstørrelse: 800-2000mm*800-2000mm

Fordelene med ASRS

• Det lille fotavtrykket frigjør gulvplass

• Lagernøyaktighet og kontroll

• Høyhastighets stabil lagring/henting

• Høy gjennomstrømning øker produktiviteten

• Reduksjon i mengde utdaterte og skadede paller

• Enkel betjening og vedlikehold

• Minimer ansattes sikkerhetsrisiko forbundet med gaffeltruckoperasjoner

 

Jiangsu Hengshun Vinegar United Last ASRS: Nesten 10 000 paller på 2800 kvm

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. produserer og markedsfører eddik, konserverte grønnsaker, soyasaus og andre krydderprodukter.Produktet er den mest populære smaken for hver kinesisk familie, så tusenvis av tilfeller er avgang fra fabrikken, i møte med presset fra logistikk, den tradisjonelle kan ikke oppfylle kravet, det splitter nye høykapasitets logistikksenteret som bør være designet for henting, lagring, ordreplukking, distribusjon og andre aktiviteter som produksjon, bedriftens hovedkontor osv. var i planen.

Høy gjennomstrømning og høy lagringskapasitet

Huaruide har installert dette automatiske lagrings- og hentingsystemet basert på 1200*1000m pall med 4 lag med boks lastet med en høyde på 1500mm.Denne løsningen rommer et stort antall produkter i et begrenset rom og sikrer i tillegg høy gjennomstrømningshastighet.

 

Anlegget er 24 m høyt og består av fem ganger med enkelt-dyp reoler på begge sider.Den har en lagringskapasitet på 9 600 paller i et område på 2 800 m2.En laststablerkran med to mast-enheter med en enkelt dyp MIAZ teleskopgaffel håndterer ta eller sette pallen stabilt og raskt.På denne måten kan varestrømmen møte gjennomstrømningen til tappelinjer, og 240 paller/time (120 inngående og 120 utgående) kan lagres og hentes.

Automatisk pakking og palletering

Hovedoperasjonen til denne installasjonen er lagring og gjenfinning.Hver dag produseres og leveres omtrent 40 000 kasser til flere markeder over hele Kina.Å stole på manuell pakking og palletering krever åpenbart mye arbeid for å holde systemet i gang som er tregt og ikke kostnadseffektivt.

 

For å administrere anlegget jevnt, er det automatiske pakke- og palleteringssystemet det ideelle for dette, siden det er designet spesielt for å matche kravet til høy hastighet inn/ut.Denne installasjonen har to plukkelinjer som er direkte knyttet til Krones tappelinjer, så snart ferdige flasker passerer tappelinjen, skilles 12 av dem med papp og dekkes i en kasse, passerer deretter merkestasjonen, etter det vil koffertene bli plukket opp av robotarm stablet på pall, 12 kasser per lag, totalt 48 kasser per pall.Den lastede pallen går til pakkemaskiner og tom pall kommer inn på stablestedet, tomme paller kommer fra palledispensere arrangert av WMS.

Konfigurasjon

Bygget består av 2 etasjer, tappelinjen og ASRS er forbundet med transportbånd.

Dette prosjektet inkluderer design, prosjektering, integrasjon, installasjon og igangkjøring av følgende automatiserte systemer:

• Automatisk oppbevaring og gjenfinningssystem basert på 24,5 m frittstående høylager.

• Integrert med Krones tappelinjer på 2ndgulv.

• 2 lag inngående og utgående transportbånd på 1stetasje og 2ndgulv.

• Integrert med robotarm for å gjøre automatisert pakking ved 2ndgulv.

• Styringssystem for drift og integrasjon av det automatiserte systemet (WMS, WCS, RF System).

asrs (2)

1stetasje (bakken) – utgående & tom pall inngående

asrs (1)

2ndetasje – produksjon og inngående

Fordeler for kunden

Byggingen av logistikksenteret nøye tilpasset deres behov, bruken av banebrytende teknologi i lagringssystem, automatisering av alle prosesser og implementering av administrasjonsprogramvare WMS har alle gjort det mulig å oppfylle deres mål om å øke produktiviteten og forbedre kundeservicen med størst mulig effektivitet til lavest mulig kostnad.

 

Følgende er noen av fordelene som oppleves umiddelbart:

 

• Reduksjon i tiden som trengs for alle varebevegelsesoperasjoner.

• Stor økning i antall bevegelser av varer inn og ut av lager.

• Uavbrutt drift: Systemet for inn- og utsendelse er i drift 24 timer i døgnet, syv dager i uken, og i høye perioder er det i stand til å håndtere opptil 120 innkommende paller/time og 120 utgående paller/time.

• Integrerte varemottaks-, klargjørings- og forsendelsesprosesser takket være administrasjons-WMS.

Galleri

Hengshun Single Deep ASRS Project
inbound
automted packing
Conveyor lines for 2nd floor
Meishan Iron ASRS
Stacker crane in Meishan Iron
Aice ASRS Stacker Crane
Guangzhou Iris ASRS Stacker crane Project

Innleggstid: Jun-05-2021